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最后更新：2013-03-11
关 注 度：3241
生产企业：昆山深蓝宇科技设备有限公司
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产品详细介绍一）主要功能及技术特点：
主 要 指 标
1 规 格： 220x200
2 彩色透明模具以彩色透明亚克力为模胚和模仁材料，使模具整个结构通体透明，其中A板、B板、模仁和镶件用不同的彩色区分，并将模胚各零件名称丝印到模具的表面，使学生轻松的掌握模具的理论知识，直观的认识模具的结构，并可清楚的看到模具的各部分结构的运动。
3 运动部件、模仁及注胶部件采用欧洲进口彩色耐高温透明亚克力材料，确保产品型腔在高温中不遇变，透明率90％以上。 欧洲
4 该模具可置于本公司研发的全自动小型注塑成型机上进行高温注塑，能生产出PE、PP等塑料制品，实现可视化注射成型，模具型腔可耐180～350°C高温，并可长期反复拆装。
5 导柱导套采用台湾直线轴承，螺栓全部采用12.9级进口螺栓。 台湾
6 每套模具配有模具结构动画演示光盘和教学课件。 免费升级
7 ★模具教具与虚拟模具培训软件中各种模具结构和具体零件相同，使实体教具实训和软件实训吻合，并为软件教学模块各结构和零件分析提供实体认证。
（二）、主要技术参数
序号 名 称 规 格
1 模具尺寸 220×200㎜
2 止口尺寸 4×5㎜
4 透光率 90﹪以上
6 成型腔抗软化温度 ≦350℃
7 导热率 0.25
8 耐酸性 +
9 耐碱性 +
10 材料质量 1.2
（三）、各种模具结构技术：
序号 模具名称 规格(mm) 结构及性能
1 细水口模 200×200 该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于填充模具型腔，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。具有顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同塑件自动分离等优点。
模具结构为一模四腔，成型产品为圆筒盖，型腔不小于Ø４０×１０㎜。总重量不小于１0克，四点式进胶。
2 二次顶出模 200×200 成型的产品侧边有扣位，形状复杂，脱模力较大，不能使用斜顶结构出模，顶出机构按顺序二次推出，扣位依据塑胶自身的弹性特点，强行从镶件凹槽面脱离。
成型产品为侧壁带凸位玩具后盖，成型尺寸不小于６５×40×10㎜。
3 前模哈夫模 200×200 运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹胶位较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。
成型产品为带柄咖啡杯，尺寸不小于45×40×35㎜。
4 前模行位模 200×200 定模设置抽芯机构，行位沿斜导向块做相对运动，达到抽芯的目的，成型的产品外观要求夹线短，披锋少。该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。
成型产品为手机面壳，两侧8处穿孔，顶部16处碰穿，成型尺寸不小于80×48×11㎜
5 潜水口模 200×200 制品外观要求无浇口剪切痕迹，该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。
一模四腔，产品为五角星饰品，分流道同产品自动分离。成型尺寸不小于Ø25×12㎜
6 斜顶模 200×200 成型内侧有凹凸的塑件，斜推杆与导向槽配合，当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成侧抽芯动作。该结构加工简便，结构紧凑，可靠，。
一模二腔，产品为鼠标面底壳，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸不小于56×33×20㎜
7 热流道模 200×200 热流道模具在模具定模中设置热流道机构，该机构通过220V电源加热、以及采用空气绝热方式，使流道中的塑胶始终保持融溶状态，该模具无水口，在开模时只需取出塑料制品。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。实现无水口废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。适应批量大，精度高的塑件。
一模二腔，配有专用温控箱加热，时间不超过15分钟。成型尺寸不小于30×30×10㎜
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| 加入时间：2012-11-17
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