海外研发中心是国际化战略的重要一环，经过多年布局，海信已在海外拥有分布于美国、德国、加拿大等地的七大研发中心。涵盖了多媒体研发、电视芯片研发、手机研发、光通信研发等领域。
欧洲研发中心 ˉˉ助力欧洲营销
德国杜塞尔多夫
作为国内彩电企业在欧洲设立的首个独立研发中心，欧研伴随欧洲电视的数字化进程于2007年在荷兰埃因霍温正式成立，随着海信在欧洲业务的发展，研发中心于2011年迁往德国杜塞尔多夫。工作重点是依托于本地化的渠道，深入了解技术发展趋势、技术规范的演进以及市场的走向;充分调动本地资源来更好的服务海信品牌，建立并参与本地化的技术合作;服务于国内研发项目及欧洲当地市场推广工作。从2011年至2014年，海信产品在欧洲区域的销售额增幅高达712%，其中在德国、西班牙和意大利，电视产品阶段性的销量已经可以进入市场前四。
硅谷
ˉˉ集结顶尖模拟设计人才
硅谷研发团队成员合影
美国顺久SJ Micro于2012年成立于美国加州硅谷重镇圣荷西市，隶属于海信芯片公司,是2012年海信收购顺久时的一部分。
SJ
Micro集结了硅谷最尖端的模拟设计资深人才(这也是国内最缺的技术力量)，主要任务是为数字音视频芯片所需的模拟电路做突破性的设计，并在技术上支持海信芯片公司的研发工作，以便芯片公司能开发出优质的芯片、并成功应用于海信具有差异化的智能电视和智能家电产品中。硅谷办公室共有5人,
其中4人为(平均工作经历20年以上)资深模拟设计工程师;
工作重点集中于抗噪高速高性能模拟接口、低功耗模拟接口、锁相环和模数转换等电路的开发，研发效率目标是要达到一次试流片成功。
加拿大
ˉˉVIDAA幕后工作者
2014年Jamdeo Team 合影
为配合海信全球化、智能化的战略布局，海信于2012年在多伦多收购了新的研发团队，成立了Jamdeo加拿大公司，主要致力于海信多媒体等产品的创新研究和人机交互设计/开发，
Jamdeo与多媒体集团一起合作，2012年，在国内推出Android智能电视的”海安“系统。2013年，发布和上市VIDAA1代，产品覆盖1080P和4K系列产品线。2014年，发布和上市VIDAA2代，产品覆盖电视和多媒体播放盒。2014年，发布和上市面向美国市场的VIDAA电视。
新一代VIDAA 3正在开发中。
因为极简的人机交互设计创新以及领先的技术、产品，VIDAA迅速赢得了用户的喜爱，巩固了中国智能电视市场第一的地位。
圣地亚哥
手机国际化“桥头堡”
圣地亚哥办事处实景
2013年3月份，根据集团战略部署，通信公司和国际营销公司开始调研美国手机市场。经过半年的市场调研和分析，集团将美国手机市场定位为国际营销重点开拓市场之一。
2013年9月，圣地亚哥办公室正式成立。配合销售、市场人员进行产品规划、技术评估、客户需求分析等。配合总部项目组进行产品技术规格确认、运营商测试认证及美国现网测试等以及与测试中美国高通资源利用的对接。目前，已有两个产品已经启动开发，实现了在美国市场零的突破。
光通信西部、东部研发中心
ˉˉ提高核心竞争力
洛杉矶Archcom公司外景
根据海信宽带公司光通信业务发展和产业链纵向集成的需要，宽带公司于2012年7月和2013年8月分别在国外并购2家光芯片公司(Archcom和Multiplex)，并在此基础上于洛杉矶和新泽西成立了针对接入网和数通网市场的DFB芯片、以及针对传输网市场的EML研发和晶圆生产基地。
目前海信宽带在美国的研发和工艺技术人员有95人，其中有20年以上芯片工作经验的高端技术人才占比15%。宽带美国研发基地正在开发的高端芯片产品包括25G外调制EML激光器、10G
DFB激光器、10G外调制EML可调激光器和10G
APD接收器件。在全球光通信芯片供不应求的状况下，宽带美国芯片研发基地如果高效运营将会对宽带光通信业务的发展、对海信宽带核心竞争力的提升、对满足国外高端客户的需求和海外市场开拓起到积极地推动作用。
亚特兰大
ˉˉ高端智能电视“本地化”
海信美国多媒体研发中心员工合影
成立于2010年，在2012年在周董、于总视察美国海信时，决定扩大美国研发中心规模，并于2013年12月正式在亚特兰大注册成立海信美国多媒体研发中心，注册资金100万美金。目前美国研发人员规划37人，其中美国当地员工24人，本土化比例65%。
亚特兰大研发中心配合青岛完成了基于Google Android 操作系统的Vidaa TV和Vision
TV高端智能电视产品开发，自主开发了Social
TV、基于云端的音视频播放等应用和功能。所开发的产品在2014年Q1大批量出货，面向BestBuy、Walmart等渠道，目前已经出货近10万台。跟美国当地主流运营商Roku合作，开发基于Roku智能商城的Roku
TV，并在2014年下半年实现批量出货并获得市场好评。成本方面，分析Vizio及三星产品，在产品印刷品、装箱量、产品结构设计等方面进行降成本工作，相关措施已经实施并实现降成本约143万美金。
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