稳定性和可靠性对于电子产品的重要性无需多言，制造工艺正是其背后的支撑。

　　有幸跟随itc的镜头走进itc钟村生产制造基地，参观itc建设最早、目前投资最大的工厂，它在生产设备、布局和质量管理等方面均处于国内领先水平，也是对itc产品生产的最好诠释，这座基地究竟有哪些特别之处，接下来我们就一探究竟。

　　拥有1200人生产团队的钟村基地，为itc四大生产基地之一，厂房面积超过80，000平方米，年产能达到80万台机器，是itc旗下各类主机、功放以及会议单元等产品的主要生产基地。

　　这座生产基地建有电子、五金、木工、喷涂、玻璃钢、表面处理氧化六大车间，并且严格按照国际质量标准建设和管理，通过完整、科学的质量管理体系以及先进的生产测试设备，以实现产业化、智能化的生产线为目标。记者主要在itc产品生产工艺和生产测试车间进行参观，本文也着重介绍这两个流程。

　　完善的制造工艺与严格的质量控制标准，可靠性100%

　　itc钟村生产基地拥有经验丰富的结构设计团队，对整机进行系统构思，并对各系统和功能性单元提出设计要求和规划，其中包括了CAE结构刚度、强度仿真测算、电磁兼容性结构设计、防腐设计、噪音控制、防尘防水设计、安全及产品标识设计，以及贯穿在整个开发流程中的FMEA分析和DFA/DFM分析等步骤。而对于特殊用途的设备，还会根据技术要求对设备或模拟设备进行可靠性实验或加速寿命实验，以确定设计的正确性及其可靠性指标。

　　这个流程听起来非常繁琐，而正是这些严谨的细节之处，直接决定着产品品质，成就了itc出色的产品打造。比如电磁兼容性结构设计，是各系统有可靠的抗干扰能力的保证，提高了设备对电磁环境的适应性。

　　生产基地建立了完善的设计流程和规范，锻炼了团队的强大作战力，并在逐渐的设计实践中制定了可靠性、易用性、创造性、简约性、可持续性五项设计基本原则。

　　可靠性是itc产品制造工艺的首要原则。可靠性实验室环境、安规和电磁兼容(EMC)的五十多项测试，是产品通过鉴定测试必须要经过的一大难关。经过重重考验的itc产品，最终会练就一身“钢筋铁骨”。

　　对于产品质量管理，itc在来料控制、过程控制、质量工程技术应用、质量问题处理、设备仪器管理、质量改进六个方面可谓是严控到了极致，尤其是质量问题处理坚持“三不放过”的原则(原因未查明不放过、未采取纠正预防措施不放过、责任人未受到教育不放过)，督促相关环节尽快解决，保证产品100%的可靠性。

　　全方位检测生产线，稳定性100%

　　itc钟村生产基地建有独立SMT工厂生产车间，有7条先进的SMT生产线，每条生产线由印刷机、高速贴片机、多功能高精度贴片机、回流炉组成，采用行业高精度、高稳定的雅马哈品牌设备。同时采用AOI、X-RAY等自动化程度高的先进检测设备，可自动检测单板焊接质量，引进先进ICT设备以及自行开发的功能测试设备对产品进行全方位测试，有效控制SMT质量。

　　7条半成品插件波峰焊生产线，全部采用行业高精度、高稳定的日东品牌波峰焊设备，有效控制元器件焊点质量，全面导入电子看板SOP标准作业，使用迈威品牌自动焊锡机、自动螺丝、电解电容压铆机，保障工艺标准化。

　　11条成品装配调试生产线，使用稳定的BSD品牌定扭力电动起子组装，连最基本的固定端都是采用透明的高绝缘无污染硅胶，保障产品工艺美观。

　　所有产品必须经过QC检测--老化-振动试验--复检--音质检验--QA抽检等几个工序先进检测仪器设备，使用音频AP测试仪、电参数测试仪、示波器、失真度测量仪和自研发的自动化多功能测试系统，全面测试产品性能。

　　如此不同生产线的全方位检测，质检工作人员对产品整体质量性能进行严苛的评估，只有检测合格才能进入使用阶段。简单来说，严格的质量标准控制与全方位检测生产线，相信是给itc产品最好的背书。

　　总结：

　　在这里，交付给用户的不仅是一个零件或产品，更是一件充满工匠气息的、满怀纯粹先锋气质的高性能高品质工艺品。只有生产出做工扎实、耐久性好的产品，才会得到用户认可。itc钟村生产基地，以严谨的制造工艺与严格的质量控制，支撑起了产品的可靠性和稳定性，也成为了itc走向声光电视讯领域之巅的坚实顶梁柱。

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