产品详细介绍
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BSM350数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●φ值计算：直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
●10个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
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BSM350数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●φ值计算：直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
●10个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
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BSM350数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●φ值计算：直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
●10个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
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BSM350数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●φ值计算：直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
●10个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
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主要功能：
| ●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求； |
| ●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求； |
| ●自动校准：自动测试探头的"零点"、"K值"、"前沿"及材料的"声速"； |
| ●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； |
| ●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）； |
| ●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率； |
| ●自动录制探伤过程并可以进行动态回放； |
| ●φ值计算：直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值； |
| ●10个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； |
| ●可自由存储、回放300幅A扫波形及数据； |
| ●DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿； |
| ●B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状 |
| ●可以自由输入任意行业标准； |
| ●与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告； |
| ●IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳； |
| ●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能； |
| ●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境； |
| ●高性能安全环保锂电池供电,可连续工作7小时。 |
| ●实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； |
| ●掉电保护，存储数据不丢失； |
| ●探伤参数可自动测试或预置； |
| ●数字抑制，不影响增益和线性； |
| ●屏幕保护:"自动关机"、"文字"、"自由定制"等多种屏保模式自由更改； |
| ●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正； |
| ●PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标； |
| |
| |
| |
| 其它重要辅助功能： |
| ●角度和K值两种输入方式 |
| ●回波次数分析 |
| ●电源状态指示 |
| ●闸门声光报警 |
| ●DAC声光报警 |
| ●屏幕的冻结和解冻 |
| ●时钟显示 |
| ●休眠和屏保 |
|
| |
| 性能参数 |
| 名称 |
技术数据 |
| 扫描范围（mm） |
0 ～ 10000 |
| 垂直线形误差 |
≤3% |
| 水平线形误差 |
0.2% |
| 探伤灵敏度余量 |
＞62dB |
| 动态范围 |
≥32 dB |
| 分辨率 |
≥40 dB |
| 频率范围 |
0.5-20 MHZ |
| 增益调节 |
0-110 dB |
| 材料声速（m/s） |
1000 ～ 9999 |
| 重复发射频率（Hz） |
100～1000 |
| 工作方式 |
单晶、双晶、透射 |
| 抑制 |
（0-80）% |
| 脉冲移位（μs） |
-20 ～ +3400 |
| 探头零点（μs） |
0.0 ～ 99.99 |
| 接口形式 |
BNC |
| 工作温度（℃） |
-20～70 |
| 外型尺寸(mm) |
240×180×50 |
| 重量（kg） |
1.8（含电池和支架） |
|
| 标准配置 |
|
| 1. |
BSM350主机 |
1台 |
| 2. |
直探头 |
1个 |
| |
斜探头 |
1个 |
| 3. |
9V电源适配器 |
1个 |
| 4. |
探头连接线 |
2根 |
| 5. |
产品包装箱 |
1个 |
| 6. |
使用说明书 |
1本 |
| 7. |
合格证、装箱卡、保修卡 |
1套 |
选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块
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|
BSM350数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●φ值计算：直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
●10个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
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|
主要功能：
| ●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求； |
| ●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求； |
| ●自动校准：自动测试探头的"零点"、"K值"、"前沿"及材料的"声速"； |
| ●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； |
| ●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）； |
| ●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率； |
| ●自动录制探伤过程并可以进行动态回放； |
| ●φ值计算：直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值； |
| ●10个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； |
| ●可自由存储、回放300幅A扫波形及数据； |
| ●DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿； |
| ●B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状 |
| ●可以自由输入任意行业标准； |
| ●与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告； |
| ●IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳； |
| ●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能； |
| ●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境； |
| ●高性能安全环保锂电池供电,可连续工作7小时。 |
| ●实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； |
| ●掉电保护，存储数据不丢失； |
| ●探伤参数可自动测试或预置； |
| ●数字抑制，不影响增益和线性； |
| ●屏幕保护:"自动关机"、"文字"、"自由定制"等多种屏保模式自由更改； |
| ●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正； |
| ●PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标； |
| |
| |
| |
| 其它重要辅助功能： |
| ●角度和K值两种输入方式 |
| ●回波次数分析 |
| ●电源状态指示 |
| ●闸门声光报警 |
| ●DAC声光报警 |
| ●屏幕的冻结和解冻 |
| ●时钟显示 |
| ●休眠和屏保 |
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| |
| 性能参数 |
| 名称 |
技术数据 |
| 扫描范围（mm） |
0 ～ 10000 |
| 垂直线形误差 |
≤3% |
| 水平线形误差 |
0.2% |
| 探伤灵敏度余量 |
＞62dB |
| 动态范围 |
≥32 dB |
| 分辨率 |
≥40 dB |
| 频率范围 |
0.5-20 MHZ |
| 增益调节 |
0-110 dB |
| 材料声速（m/s） |
1000 ～ 9999 |
| 重复发射频率（Hz） |
100～1000 |
| 工作方式 |
单晶、双晶、透射 |
| 抑制 |
（0-80）% |
| 脉冲移位（μs） |
-20 ～ +3400 |
| 探头零点（μs） |
0.0 ～ 99.99 |
| 接口形式 |
BNC |
| 工作温度（℃） |
-20～70 |
| 外型尺寸(mm) |
240×180×50 |
| 重量（kg） |
1.8（含电池和支架） |
|
| 标准配置 |
|
| 1. |
BSM350主机 |
1台 |
| 2. |
直探头 |
1个 |
| |
斜探头 |
1个 |
| 3. |
9V电源适配器 |
1个 |
| 4. |
探头连接线 |
2根 |
| 5. |
产品包装箱 |
1个 |
| 6. |
使用说明书 |
1本 |
| 7. |
合格证、装箱卡、保修卡 |
1套 |
选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块
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|
BSM350数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●φ值计算：直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
●10个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
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主要功能：
| ●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求； |
| ●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求； |
| ●自动校准：自动测试探头的"零点"、"K值"、"前沿"及材料的"声速"； |
| ●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； |
| ●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）； |
| ●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率； |
| ●自动录制探伤过程并可以进行动态回放； |
| ●φ值计算：直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值； |
| ●10个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； |
| ●可自由存储、回放300幅A扫波形及数据； |
| ●DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿； |
| ●B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状 |
| ●可以自由输入任意行业标准； |
| ●与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告； |
| ●IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极佳； |
| ●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能； |
| ●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境； |
| ●高性能安全环保锂电池供电,可连续工作7小时。 |
| ●实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； |
| ●掉电保护，存储数据不丢失； |
| ●探伤参数可自动测试或预置； |
| ●数字抑制，不影响增益和线性； |
| ●屏幕保护:"自动关机"、"文字"、"自由定制"等多种屏保模式自由更改； |
| ●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正； |
| ●PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标； |
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| 其它重要辅助功能： |
| ●角度和K值两种输入方式 |
| ●回波次数分析 |
| ●电源状态指示 |
| ●闸门声光报警 |
| ●DAC声光报警 |
| ●屏幕的冻结和解冻 |
| ●时钟显示 |
| ●休眠和屏保 |
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| 性能参数 |
| 名称 |
技术数据 |
| 扫描范围（mm） |
0 ～ 10000 |
| 垂直线形误差 |
≤3% |
| 水平线形误差 |
0.2% |
| 探伤灵敏度余量 |
＞62dB |
| 动态范围 |
≥32 dB |
| 分辨率 |
≥40 dB |
| 频率范围 |
0.5-20 MHZ |
| 增益调节 |
0-110 dB |
| 材料声速（m/s） |
1000 ～ 9999 |
| 重复发射频率（Hz） |
100～1000 |
| 工作方式 |
单晶、双晶、透射 |
| 抑制 |
（0-80）% |
| 脉冲移位（μs） |
-20 ～ +3400 |
| 探头零点（μs） |
0.0 ～ 99.99 |
| 接口形式 |
BNC |
| 工作温度（℃） |
-20～70 |
| 外型尺寸(mm) |
240×180×50 |
| 重量（kg） |
1.8（含电池和支架） |
|
| 标准配置 |
|
| 1. |
BSM350主机 |
1台 |
| 2. |
直探头 |
1个 |
| |
斜探头 |
1个 |
| 3. |
9V电源适配器 |
1个 |
| 4. |
探头连接线 |
2根 |
| 5. |
产品包装箱 |
1个 |
| 6. |
使用说明书 |
1本 |
| 7. |
合格证、装箱卡、保修卡 |
1套 |
选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块
|
产品概述：
BSM350数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。
自动化功能
●自动校准：自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”；
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
●自动分析并显示回拨参数
放大接收
●硬件实时采样：150MHz，波形高度保真
●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
●增益调节：手动调节110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步进）或自动调节至屏高的80%
探伤功能
●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波
●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算
●动态录制：实时动态录制波形，并可存储、回放
●缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S
●缺陷定量：实时显示SL、EL、GL、RL定量值
●实时显示孔状缺陷Φ值
●缺陷定性：通过波形，人工经验判断
●曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算
●B型扫描：实时扫查，描述缺陷横切面
声光报警
●闸门报警：进波报警、失波报警
●DAC报警：自由设置SL、EL、GL、RL报警
数据存储
●10个独立探伤通道(通道数量可根据用户需求扩展，最多扩展至300个），可自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
时钟记录
●实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
控制接口
●高速USB、RS232两种接口与计算机通讯
屏幕保护
●待机时可关闭屏幕或显示字幕，省电并延长使用寿命
电源
高效能锂电池供电，连续工作7小时，锂电池可自由更换
直接连接220V电源工作
充电的同时探伤仪正常工作
技术参数
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扫描范围：
|
0～10000mm钢纵波
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工作频率：
|
0.4MHz～20MHz
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垂直线性误差
|
≤3%
|
|
水平线性误差
|
≤0.2%
|
|
灵敏度余量
|
＞62dB（深200mmΦ2平底孔）
|
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分辨力
|
＞40dB（5N14）
|
|
动态范围
|
≥32dB
|
|
噪声电平：
|
＜8%
|
|
硬采样频率
|
150MHz
|
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重复发射频率
|
100~1000HZ
|
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声速范围
|
1000～9999（m/s）
|
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工作方式
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单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
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数字抑制
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（0～80）%，不影响线性与增益
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工作时间
|
连续工作7小时以上（锂电池）
|
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环境温度
|
（-20～70）℃（参考值）
|
|
相对湿度
|
（20～95）% RH
|
|
外型尺寸
|
240×180×50（mm）
|
标准配置
| 1. |
BSM350主机 |
1台 |
| 2. |
直探头 |
1个 |
| 3. |
斜探头 |
1个 |
| 4. |
9V电源适配器 |
1个 |
| 5. |
探头连接线 |
2根 |
| 6. |
产品包装箱 |
1个 |
| 7. |
使用说明书 |
1本 |
| 8. |
合格证、装箱卡、保修卡 |
1套 |
选配件
1.PC超声波探伤仪通讯软件
2.标准试块 |
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