歲月有痕，時(shí)光有跡。itc人正在以無(wú)窮的生命力與永恒的創(chuàng)造力，締造價(jià)值，演繹匠心真諦。本期《勞動(dòng)π・itc精益現(xiàn)場(chǎng)》第四期，讓我們一同走進(jìn)itc生產(chǎn)一線，聆聽(tīng)生產(chǎn)二廠專業(yè)音響車間主管黎宇與itc的奮斗故事，探尋他背后的精益密碼。
踏入itc專業(yè)音響生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一派繁忙而有序的景象：自動(dòng)化生產(chǎn)線正全速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械臂以毫米級(jí)的精準(zhǔn)度執(zhí)行裝配任務(wù)；工人們身著整潔工裝，專注操作設(shè)備，有條不紊地完成每一道生產(chǎn)工序。在這幅熱火朝天的生產(chǎn)畫(huà)卷中，黎宇的身影顯得格外沉穩(wěn)而堅(jiān)定。 十六年光陰，他始終扎根生產(chǎn)一線，從一名普通員工成長(zhǎng)為獨(dú)當(dāng)一面的生產(chǎn)管理骨干 。他憑借扎實(shí)的專業(yè)技能與強(qiáng)烈的責(zé)任心，將自己錘煉成生產(chǎn)線上一塊堅(jiān)實(shí)的基石， 成為精益求精道路上的“實(shí)干者” 。
01 深耕一線：以腳步丈量精益之路
“只有扎根現(xiàn)場(chǎng)，才能實(shí)時(shí)掌握進(jìn)展，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)口。”這是黎宇的工作信條。作為itc生產(chǎn)二廠專業(yè)音響車間主管， 十六年來(lái)，黎宇始終以車間為“戰(zhàn)場(chǎng)”，用腳步丈量每一寸生產(chǎn)線 。
每天清晨，黎宇總是第一個(gè)到達(dá)車間，開(kāi)啟他一天的巡線工作。他穿梭在各個(gè)生產(chǎn)線之間，仔細(xì)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，認(rèn)真觀察員工操作手法，不放過(guò)任何一個(gè)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的細(xì)節(jié)。遇到員工操作不熟練、不規(guī)范現(xiàn)象，他會(huì)親自示范，耐心講解動(dòng)作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)；發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，他會(huì)立即組織維修人員排查原因，保障生產(chǎn)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
十六年來(lái)，他嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，嚴(yán)控每個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品品質(zhì)過(guò)硬，為公司的產(chǎn)品質(zhì)量做好“守護(hù)人”，筑牢品質(zhì)之基。正如他所堅(jiān)信的： “腳踏實(shí)地，方能行穩(wěn)致遠(yuǎn)；精益求精，方能成就經(jīng)典。” 自擔(dān)任主管以來(lái)，他多次參加了公司組織的精益師實(shí)訓(xùn)營(yíng)和精益改善項(xiàng)目，并榮獲 “精益改善優(yōu)秀個(gè)人”“優(yōu)秀管理者” 等榮譽(yù)證書(shū)。
02精益密碼：從制造走向智造
在音視頻制造領(lǐng)域，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式正加速向智能化變革。作為生產(chǎn)管理與技術(shù)創(chuàng)新的推動(dòng)者，黎宇將創(chuàng)新視為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵引擎。 他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)深入洞察市場(chǎng)需求與技術(shù)趨勢(shì)，對(duì)專業(yè)音響生產(chǎn)線實(shí)施智能化改造，率先引入自動(dòng)化與智能化設(shè)備，成功打造出全新的自動(dòng)化智能生產(chǎn)線 。這一舉措顯著提升了生產(chǎn)效率與資源利用率， 推動(dòng)車間管理從粗放式邁向精細(xì)化 ，為企業(yè)開(kāi)辟出一條務(wù)實(shí)的發(fā)展路徑。
走進(jìn)itc保倫股份專業(yè)音響廠，全自動(dòng)生產(chǎn)線正以令人驚嘆的默契協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，生動(dòng)演繹著 “中國(guó)智造” 的速度與精度。 這里擁有行業(yè)首創(chuàng)的高度自動(dòng)化專業(yè)音響生產(chǎn)線，從零部件組裝到質(zhì)量測(cè)試，再到產(chǎn)品包裝，每個(gè)環(huán)節(jié)都在自動(dòng)化系統(tǒng)的精準(zhǔn)掌控下有序運(yùn)轉(zhuǎn) ，勾勒出一幅未來(lái)工廠的生動(dòng)圖景。
在組裝環(huán)節(jié)，全自動(dòng)倍速鏈流水線載著箱體平穩(wěn)流轉(zhuǎn),機(jī)器人視覺(jué)自動(dòng)鎖螺絲機(jī)正以0.1毫米級(jí)的精度定位孔位 ，并實(shí)時(shí)反饋每顆螺絲的扭矩值，徹底消除人工鎖付產(chǎn)生的偏差。進(jìn)入QC測(cè)試房，itc生產(chǎn)的音箱均需經(jīng)過(guò)自動(dòng)化測(cè)試設(shè)備嚴(yán)格檢測(cè)，確保音質(zhì)與性能卓越，達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。車間配備了 德國(guó)KLIPPEL 聲學(xué)測(cè)試系統(tǒng)，基于專利算法可對(duì)音箱頻率響應(yīng)、失真度、靈敏度、阻抗等核心參數(shù)進(jìn)行精密分析，結(jié)合智能掃頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全頻段測(cè)試時(shí)間縮短至傳統(tǒng)方法的53% ，且不降低諧振點(diǎn)檢測(cè)精度，滿足產(chǎn)線節(jié)拍。在這種嚴(yán)密的數(shù)字化管控下，產(chǎn)品合格率高達(dá)99.8% ，創(chuàng)造了行業(yè)新標(biāo)桿。
產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)合格后，便進(jìn)入自動(dòng)化打包線車間。在這里，合格證、防偽碼及MES追溯碼通過(guò)在線賦碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)。全自動(dòng)機(jī)器人視覺(jué)包裝線的引入，實(shí)現(xiàn)了從紙箱彈開(kāi)、精準(zhǔn)裝箱、配件投放、密封貼標(biāo)到智能碼垛的全流程無(wú)人化操作，極大提高裝箱效率與完整性。各工序以恒定的節(jié)奏進(jìn)行著，緊密銜接、有條不紊，展現(xiàn)著itc在智能制造領(lǐng)域的實(shí)力與追求。
“這是itc從‘制造’到‘智造’的華麗轉(zhuǎn)變。”車間主管黎宇表示，傳統(tǒng)音箱生產(chǎn)依賴密集勞動(dòng)力的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去。如今通過(guò)智能協(xié)同系統(tǒng)，80% 的工序?qū)崿F(xiàn)了“無(wú)人值守”，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至信息中心，管理人員只需輕點(diǎn)屏幕即可掌控全局 。這種從“人海戰(zhàn)術(shù)”到“無(wú)人車間”的轉(zhuǎn)變，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更彰顯中國(guó)制造業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的堅(jiān)定步伐。
03 精益求精：品質(zhì)性能優(yōu)化升級(jí)
在itc，質(zhì)量始終是企業(yè)發(fā)展的生命線。 黎宇手持一款低音單元模型介紹道：“揚(yáng)聲器在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生高熱，良好的散熱設(shè)計(jì)是保障音質(zhì)穩(wěn)定的關(guān)鍵。”作為專業(yè)音響領(lǐng)域的深耕者，itc研發(fā)團(tuán)隊(duì)以 “品質(zhì)零妥協(xié)” 為準(zhǔn)則，針對(duì)專業(yè)音箱產(chǎn)品展開(kāi)系統(tǒng)性優(yōu)化，在制造工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)踐行精益理念。
針對(duì)揚(yáng)聲器散熱問(wèn)題， 研發(fā)團(tuán)隊(duì)在低音單元側(cè)面創(chuàng)新設(shè)計(jì)了立體散熱倉(cāng)結(jié)構(gòu) ，通過(guò)優(yōu)化空氣對(duì)流通道實(shí)現(xiàn)高效散熱，有效解決長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致的音圈燒毀、鼓紙脫膠等問(wèn)題，顯著提升產(chǎn)品可靠性。在高音號(hào)角設(shè)計(jì)上，itc采用完全自主開(kāi)發(fā)的注塑一體化工藝， 在模具開(kāi)發(fā)階段即運(yùn)用3D模擬技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)證 ，歷經(jīng)多輪原型打印與實(shí)測(cè)優(yōu)化，從根本上消除運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)的號(hào)角斷裂或高音單元脫落風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，itc每批次注塑號(hào)角均需通過(guò)遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的破壞性測(cè)試， 測(cè)試強(qiáng)度達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的1.5至2倍 ，以極致標(biāo)準(zhǔn)確保產(chǎn)品穩(wěn)定性。
此外，itc還建立了完善的質(zhì)量追溯體系， 每一臺(tái)產(chǎn)品都有唯一的身份標(biāo)識(shí)，可全程追溯其生產(chǎn)過(guò)程和原材料信息。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，能夠迅速定位并采取措施，確保每一臺(tái)交付到客戶手中的產(chǎn)品都符合高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
“正是這種對(duì)品質(zhì)的不懈追求，讓itc的專業(yè)音箱贏得了全球客戶的信賴和好評(píng)。”黎宇總結(jié)道。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新與工藝升級(jí)的雙重驅(qū)動(dòng)，itc正以更可靠的產(chǎn)品性能和更卓越的使用體驗(yàn)，持續(xù)引領(lǐng)專業(yè)音響設(shè)備高質(zhì)量發(fā)展。
03 精益改善：在創(chuàng)新中勇挑重?fù)?dān)
工廠搬遷至新產(chǎn)業(yè)園并導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備，是itc發(fā)展歷程中的重要里程碑 ，黎宇在其中功不可沒(méi)。三年前，公司立下打造專業(yè)音箱行業(yè)智能制造標(biāo)桿的目標(biāo)。面對(duì)時(shí)間緊、任務(wù)重的挑戰(zhàn)，黎宇當(dāng)即立項(xiàng)引進(jìn)關(guān)鍵自動(dòng)化設(shè)備。然而，公司音箱型號(hào)多樣、外觀各異，適配的自動(dòng)化設(shè)備難尋。為攻克難題，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)跑遍珠三角大部分自動(dòng)化廠家考察，反復(fù)修改方案，多次與廠家溝通。為不影響白天生產(chǎn)計(jì)劃，他常利用晚上時(shí)間學(xué)習(xí)技術(shù)、調(diào)試設(shè)備、編寫(xiě)程序，最終推動(dòng)核心崗位全自動(dòng)化，順利完成工廠搬遷。
整個(gè)過(guò)程中，黎宇主導(dǎo)了項(xiàng)目全流程，從前期規(guī)劃、實(shí)地考察、方案修訂、多方溝通，到設(shè)備調(diào)試與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，每個(gè)環(huán)節(jié)都精心組織、嚴(yán)格把控，確保項(xiàng)目按時(shí)、高質(zhì)量完成，為公司生產(chǎn)擴(kuò)張筑牢根基。
“通過(guò)這次搬遷，錘煉了我解決復(fù)雜問(wèn)題的能力，讓我深刻領(lǐng)悟到 ‘努力做得更好’不僅是一種態(tài)度，更是驅(qū)動(dòng)變革的核心動(dòng)力 。”黎宇自豪地說(shuō)。在itc這個(gè)平臺(tái)，他深感與大家共同奮斗意義非凡。
在精益改善領(lǐng)域，黎宇同樣表現(xiàn)突出。他提出的多項(xiàng)改進(jìn)建議均被采納實(shí)施，包括優(yōu)化物料配送流程、調(diào)整生產(chǎn)布局等。2024年，他主導(dǎo)部門(mén)推進(jìn)了 115項(xiàng) 降本增效項(xiàng)目，累計(jì)節(jié)約成本 264.8萬(wàn)元 ，有效提升了公司整體運(yùn)營(yíng)水平。
“精益是永不停歇的破局。” 黎宇以實(shí)際行動(dòng)詮釋著這一精神，在創(chuàng)新中勇?lián)厝危瑸槠髽I(yè)的降本增效、創(chuàng)新發(fā)展貢獻(xiàn)著自己的智慧和力量。從人工組裝到智能智造從經(jīng)驗(yàn)管理到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)黎宇用十六年時(shí)間詮釋了精益生產(chǎn)的真諦
在他的帶領(lǐng)下
itc專業(yè)音響車間成為了行業(yè)自動(dòng)化標(biāo)桿
正如車間墻上的標(biāo)語(yǔ)“精益之路，永無(wú)止境”
這位扎根一線的“精益先鋒”
正以創(chuàng)新者的姿態(tài)
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