學校200米塑膠跑道新國標環(huán)保跑道材料施工
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產(chǎn)品型號：13毫米
產(chǎn)品代碼：
產(chǎn)品價格：215元/平米
計量單位：平米
折 扣 率： 0
最后更新：2018-11-23
關 注 度：4920
生產(chǎn)企業(yè)：成都立拓建筑工程有限公司
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產(chǎn)品詳細介紹
自結(jié)紋工藝由原裝進口特種聚氨酯純膠漿，通過嚴謹?shù)幕瘜W反應自動形成凹凸均勻紋理面層，跑道結(jié)構(gòu)設計為
三層復合專業(yè)結(jié)構(gòu)，獨特設計中間夾層--閉孔性微泡彈性層，將品質(zhì)、成本與施工完美結(jié)合，解決了困擾近半
世紀的行業(yè)難題——掉顆粒、易磨損、難維護。
自結(jié)紋塑膠跑道5大核心優(yōu)勢
1、增加運動快感，杜絕運動傷害
獨特設計閉孔性微泡彈性夾層，減少體力消耗，避免運動損傷，完全達到國際田聯(lián)沖擊吸收率≥35％~50％標準。
2、不掉粒、不脫色、易維護
EPDM（或PU）顆粒面層的傳統(tǒng)工藝基礎上改革、達到了不掉粒效果。色澤穩(wěn)定，畫線漆質(zhì)感強，不易脫落，
無需特別的人工養(yǎng)
3、超強耐磨，實用美觀
精選特種聚氨酯純膠漿自然形成均勻凹凸紋理，摩擦系數(shù)一致，耐磨損耗1.1％，滿足各級高校長時間、高頻率
使用的需求。
4、專利抗老化、使用壽命長
采用獨特的ANTISUN抗紫外性老化因子和ATTACKFUNGUS超級防霉因子，具有優(yōu)越的防老化 、防霉抗菌雙
重保護
面層鋪裝：
自結(jié)紋無顆粒塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：第一步：基礎的檢測、修整；第二步：
鋪設底膠；第三步：鋪設清漿層；第四步：鋪設花漿層；第五步：噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達到95%以上，
完全符合國家和國際田聯(lián)標準。
（一）自結(jié)紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4+黑顆粒）：
將甲：乙比例為1：4和黑顆粒（2-3mm）混合配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一
是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象
，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡
現(xiàn)象而影響質(zhì)量。
1. 配料人員由配料技術人員帶領，嚴格按照配比進行投料。
2. 投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料，注意不
能浪費材料和注意每一罐罐內(nèi)余料的清理，將配料現(xiàn)場 保持清潔，并注意安全。
3. 塑膠材料攪拌好后，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設現(xiàn)場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒
出來。
4. 材料運輸車到達鋪設現(xiàn)場后，聽從技術負責人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上，傾
倒完畢后迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。
5. 鋪設人員由技術負責人帶領，在材料運輸車開走后，鋪設人員開始鋪設，嚴格按照標準木條鋪設，同時由質(zhì)
量監(jiān)督員檢查剛鋪設過的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完
畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設時技術負責人指揮全方位的作業(yè)，鋪設現(xiàn)場保持清潔，
避免不必要的浪費。
6. 收工后一般工人清理施工現(xiàn)場，各種物料和機械、工具擺放好，技術員、質(zhì)量監(jiān)督員、材料員、安全員、配
料員、機械人員全體向技術負責人匯報一天的工作情況，技術負責人整理記錄。
7. 底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理。
（1）技術負責人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術員帶領5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，并做好記錄。
（2）材料人員對材料進行盤點、記帳。
（3）機械人員對所有機械進行檢查和維護，保證機械正常運轉(zhuǎn)。
（4）配料人員對配料地點進行清理，準備好下一步工序所需材料。
（5）電工對所有電路進行檢查，以確保暢通安全。
（6）安全員檢查現(xiàn)場所有的隱患點，清除隱患。
（7）其他人員保持環(huán)境整潔。
（8）同時準備下一步工序所用的材料
（9）底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對每道底膠接茬部位用電動打平機修平，同
樣對不符合要求的進行修平。
（二）自結(jié)紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：
1. 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm �；匿佋O經(jīng)檢測符合要求之后，即在
基材表面涂布一層自結(jié)紋清漿料（該處理能使基材表面產(chǎn)生細微孔隙，使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一
體）配料工序嚴格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當攪拌完畢后，加入料斗中。
2. 按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速機手輪調(diào)節(jié)料泵流量，轉(zhuǎn)速在100~150r/min。
3. 技術員和質(zhì)量監(jiān)督員檢查，在全場沒有任何質(zhì)量問題后，下令下一步工序開工。
（三）自結(jié)紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）
將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專用設備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面
防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯(lián)的標準。
（四）場地劃線：
1. 在面層施工完畢后，嚴格按照最新國際田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。
2. 確定半徑點間的距離，精確到大于標準距離5 mm ，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；
測距儀應考慮到溫差。
3. 放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內(nèi)，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4. 各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。
5. 線位的噴涂：
（1） 準備工作：噴線所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。
（2） 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。
（3） 技術負責人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。
（五）全場檢測：
1. 技術負責人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術員、各個工序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作
全面檢測，確定全部符合設計要求和符合國家或國際標準后，整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工，
并要求建設單位盡快組織有關部門對場地進行驗收工作。
2. 材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領其他人員對現(xiàn)場全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛(wèi)
生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應保持原樣，做到文明施工，文明撤離。
3. 在通過驗收后，經(jīng)建設單位和公司同意后，交工，撤離施工現(xiàn)場，完工。
（六）檢測試驗：
塑膠跑道：按GB/T14833-93《塑膠跑道》標準要求進行自檢。 |
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