在上篇中，我们对FDM3D打印机的喷头结构进行了介绍以及根源性的堵头问题分析。

　　在此篇中，我们将会分析更多表现性上问题，分享高度适用的堵头分析操作。

　　当发生以下情况的时候，意味着快要堵头了：

　　①在机器平台上出现许多“头皮屑”，以及会发出“哒哒哒”的刨料声，这是许多堵头问题前都会发生的刨料声，挤出机送料量与出丝量是一致的，但出丝量变少甚至没法出丝时，挤出机仍会继续按设计速度送料，由于没法顺利送出，则导致挤出齿轮不停地刨料，在耗材丝上刨出一个凹陷，产生碎屑，最终导致齿轮失去推送着力点，没法送料。

　　②喷头在未着床进行挤出时，挤出丝非常细或者不均匀，有概率是挤出齿轮问题，如果时不时发出刨料声，则是喷头内部不顺畅有杂质，而挤出丝规律地弯曲挤出时，一般是喷嘴口有磨损或变形造成的。

　　可能造成堵头的原因和情况：

　　①耗材、温度的不正确选择

　　不同耗材有不同的打印温度区间，如上篇所说的，喷头上融化长度其实很短，如果使用了不正确的温度，将会导致耗材没法及时融化挤出，导致挤出机刨料，没法继续送料，同时出现打印缺丝缺料，而过高的温度会产生气泡，耗材过度膨胀倒溢回铁氟龙管。

　　同时，一些较为劣质的耗材，杂质较多，也非常容易影响融化效果，从而导致堵头。

　　②调平距离过小

　　当把喷头和平台调平的距离过小时，就会导致不接触平台时出丝正常，打印第一层的时候，非常难挤出，出现断断续续的丝 、非常透明的丝、卷曲的丝等现象。这也会导致挤出机刨料。

　　③装配及挤出不正确

　　如我们上篇所说的，如果喷头重新装配过，装配不正确，会导致很多就会出现出丝变细、无法退料等堵头情况。

　　④杂质久堆积和磨损

　　长久使用下，喷头内不断缓慢堆积杂质，以及喷嘴被磨损，也会发生堵头，这是很正常的使用情况，一般高强度使用下1-2个月就需要更换喷头。

　　堵头了怎么处理：

　　①检查温度是否到位，如温度没问题仍堵头，升温至240度;

　　②取下喷头端导料管，按压住挤出机按钮，手动捏住耗材用力推料看喷头是否出丝，如出丝正常，则需要检查挤出机的齿轮是否磨损或齿缝被耗材碎屑填满，如出丝不正常或堵头往下;

　　③尝试能否退料，如果能退料，则退出耗材后，等数分钟，使用配备的最小内六角扳手，从气动接口端往内用力捅，如可捅出部分耗材，再重新接入耗材，手动推料直至出丝均匀，如扳手无法捅通以及无法退料，需要进行喷头拆卸;

　　④拆开喷头后，更换新喷头前，需要挤出机到喷头的整个通道包括挤出齿轮、导料孔、铁氟龙管等进行清理，去除碎屑、油污，再进行正确的喷头安装。

　　以上则是挤出-喷头部分问题导致堵头的现象及通用解决办法，希望能帮助大家快速、合理排查问题以及针对性解决。

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